如何選擇四軸數控加工的車削參數？

根據實際加工經驗，采用數值模擬方法確定切削參數。同時，主軸轉速、回進給和進給速度可以相互適應，形成最佳切削參數。

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那么在實際應用過程中如何選擇車削參數呢？原則是什么？

（1）在粗車削加工過程中，首先考慮選擇盡可能大的反切削量AP，然后選擇較大的進給速度F，最后確定合適的切削規程。增加后切削用量AP可以減少刀具行走的次數，增加進給速度F有利于切屑的斷裂。因此，根據上述原則選擇粗車切削用量，有利于提高生產效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

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（2） 精車時對加工精度和表面粗糙度要求高，加工余量小且均勻。因此，選擇較小（但不能太小）的反向進給AP和進給F，選擇切削性能高、幾何參數合理的刀具材料，盡可能提高切削速度V。

（3） 在安排粗車和精車參數時，應注意CNC加工中心手冊中給出的允許切削參數。對于主軸采用交流變頻調速的數控車床，由于主軸扭矩在低速時降低，此時應特別注意切削參數的選擇。

以上三點就是數控加工就是切削量的原理。作為一名熟練的操作人員，他應該合理分配切削量，以確保數控加工中心的工作效率。

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前不久，一位來自于清遠的李先生由于價格的問題，選擇了與小廠家合作，結果定制的產品品質不好，拖延了產品的進度，造成了無法準時完成顧客訂單的毀約風險。李先生找廠家解決售后問題，結果對方壓根不承認是產品質量問題，李先生細查之中發現：原來所謂的CNC鋁件加工廠實際上是中間商！

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