鋁合金零件在數控加工中該如何選擇刀具？用計算機處理電腦鑼的標準是什么？

電腦鑼加工鋁合金零件過程中刀具的選擇對加工零件的質量有很大的影響。那么作為一家專業的精密鋁合金零件加工企業，一鑫精密是如何選擇電腦鑼加工的刀具呢？

1、鋁合金零件生產的本質。這里的生產屬性是指零件的批量大小，主要考慮加工成本對數控刀具選擇的影響。比如批量生產時使用專用工具可能比較劃算，而單件或小批量生產時選擇標準工具更合適。

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2、機床類型用于完成該過程的數控機床對所選數控機床類型的影響。在保證工件系統和刀具系統剛性的情況下，允許使用高生產率的刀具，如高速切削刀具和大進給量車削刀具。

3、加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削量。比如粗銑可以用粗銑刀，精銑最好用精銑刀。

4、數控加工方案。不同的電腦鑼加工方案可以使用不同類型的刀具。例如，孔可以用鉆頭和鉸刀加工，或者用鉆頭和鏜刀加工。

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5、工件的尺寸和形狀。工件的尺寸和形狀也會影響刀具類型和規格的選擇。例如，應使用特殊工具加工特殊表面。

6、加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀。例如，孔的最終加工可以根據孔的精度通過鉆孔、鉸孔、鉸孔或鉆孔工具來完成。

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用計算機處理鑼時要小心。當使用未經測試的數控程序時，機器不應是全自動的。電腦鑼的加工標準如下：

1、工件加工完成后，下車前目視檢查工件的形狀是否與3D圖的形狀一致，然后檢查工件是否有漏加工、過切和交接處的位置。

2、根據編程表上標注的數據，用校表或深度計測量準確的數字，一些配合位置和定位位置用針規或塞規測量。

3、測量分型面：根據程序員提供的圖紙或數據，檢查幾個分型面上點(X，Y，Z)的坐標，檢查分型面是否已經加工到一定數量。

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4、測量所有水平位置的深度是否達到要求的數量。對于一些需要拼接的位置，先改進加工，然后在拼接的位置涂上顏色，再慢慢拼接。

5、檢查所有其他需要電腦鑼加工精度的位置數據，確認正常后再下機。

電腦鑼為什么會和刀碰撞？怎么解決？

電腦鑼加工在工件加工過程中偶爾會遇到撞刀的問題，那么是什么原因呢？如何解決加工中的刀具碰撞問題？

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1、人員操作不當和編程錯誤

由于電腦鑼加工操作人員操作不當或編程錯誤，很容易使刀具或刀架撞到工件或機床上，可能損壞刀具和被加工零件，甚至機床零件，導致機床加工精度損失，甚至發生人身事故。因此，從保持精度的角度來說，在數控機床的使用中，絕對不允許刀具與機床或工件發生碰撞。

解決方法：由于數控加工中心是被軟件鎖定的，所以在加工仿真中，按下自動操作按鈕時，在仿真界面中并不能直觀的看到機床是否已經被鎖定。模擬時，通常沒有工具設置。如果機床在運行中沒有鎖定，很容易與刀具發生碰撞。因此，在模擬加工之前，您應該檢查機床是否鎖定在操作界面中。加工過程中忘記關閉怠速開關。為了節省時間，在程序模擬過程中，通常會打開空閑開關。空操作是指機床的所有運動軸都以G00速度運行。

2、運行開關未關閉，進給速度控制不當。

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如果在加工時間和空間內沒有關閉運行開關，機床將忽略給定的進給速度，以G00速度運行，從而導致切削和撞擊機床的事故。

3、怠速模擬后沒有返回參考點。

在校準過程中，機床被鎖定，并且刀具相對于工件的加工處于模擬操作中。此時坐標與實際位置不一致。如果校準程序后沒有發現問題，加工操作將導致刀具碰撞。

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機床超程時，按住超程釋放按鈕，手動或手動反方向移動，即可消除。但是如果升降方向反了，會對機床造成傷害。因為按下超程釋放時，機床的超程保護不會工作，超程保護的跳閘開關已經在跳閘的終點。這時可能會造成工作臺繼續向超程方向移動，進而會損壞螺桿，造成機床損壞。

4、當指定行正在運行時，光標位置不正確。

當指定的行運行時，它通常從光標位置向下執行。對于車床，需要調用所用刀具的刀具偏移值。如果不調用工具，運行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能工具碰撞事故是不同的工具造成的。

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當然，在加工中心和數控銑床中，必須首先調用G54等坐標系和刀具的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不同，不調用可能會造成撞刀。

作為一種高精度機床，防碰撞對于數控加工中心來說是非常必要的。要求操作人員養成小心謹慎的習慣，正確操作機床，減少刀具碰撞。隨著技術的發展，出現了刀具損傷檢測、機床防碰撞檢測、機床自適應加工等先進技術，可以更好地保護數控機床。