如何在數控加工中心實現刀具自動化

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對于CNC加工中心來說，刀具的磨損非常嚴重，而且CNC加工中心的刀具是消耗品，使用壽命非常有限。不同材質和規格的刀具使用壽命不同，這就使得數控加工中心的成本差異很大。如何延長刀具壽命，降低刀具使用成本？很多專業人士建議CNC加工企業在CNC加工中心實施刀具自動化。怎么做？

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首先，由于刀具的材質一般較硬，只能通過磨削來改變其形狀。不同材質的砂輪適用于不同材質的磨削刀具，因為刀具不同部位，需要使用的磨粒大小不同，就更好保證了刃口保護和加工效率。因此，使用CNC加工中心進行工模具修復首先要解決的問題是砂輪的類型和裝夾方式。考慮到氧化鋁砂輪價格便宜，維修方便，多用于復雜刀具的磨削，但可磨削的刀具過于簡單，不易握持，更換頻繁。因此，可以進一步矯正的金剛石砂輪工具被使用。

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CNC加工中心刀具的關鍵技術在于探針的使用：

加工中心輸入的高精度測頭和檢測程序可用于確定刀具零點、刀具位置和刀具邊數，并將這些變量的測量結果反饋給它們到CNC加工中心的CNC系統，輸入預編程的輸入。刃磨程序執行刀具設置。

實現磨刀自動化，建議加入：自動化流水線，通過我們自己的設計，可以拿到放刀的托盤，讓機械手準確定位刀具，然后實現上料和卸刀，并與最終的CNC加工中心、流水線設備和高精度設備配合。精密檢測裝置實現刀具刃磨完全自動化。

以上是對數控加工中心切割刀片自動化的實現的介紹。

傳統的手動刀具切削工具在精度、效率、可靠性和安全性方面無法滿足用戶的需求。同時，企業也需要培養專業的刀具刃磨人才，這增加了一部分勞動力成本。工模具修復的自動化可以節省刀具消耗成本以及部分人工成本，可以說是一個非常好的選擇。