數控加工中螺紋銑削的特點是什么？如何進行螺紋銑削的數控編程？

在數控加工中，螺紋銑削采用螺紋銑刀和加工中心的三軸聯動，即x軸和y軸圓弧插補和z軸直線進給。螺紋加工是數控加工的重要應用之一。螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量和加工中心的生產效率。那么螺紋銑削有不一樣的長處呢？螺紋銑削的數控編程又要如何進行呢？

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螺紋銑削主要用于加工大孔螺紋和難加工材料的螺紋孔。它主要有以下特點：

（1）因為加工的速度非?？?，所以生產效率非常高，加工的精度也非常高。一般用硬質合金材料的刀具，切削速度快，刀具的制造精度高，因此銑削螺紋的精度高。

（2）銑刀有著廣泛的應用，只要螺距相同，只使用一個刀具，無論左旋螺紋還是右旋螺紋都能使用，有效的降低了刀具成本。

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（3）銑削易于去除切屑和冷卻，與絲錐相比，切削的情況要好很多。特別適用于難加工材料的螺紋加工，比如：鋁、銅、不銹鋼等。像貴重材料的大型零部件的螺紋加工也尤其適用，能保證螺紋加工的質量和工件的安全。

（4）由于沒有刀具前端導軌，因此適合加工帶有短螺紋底孔的盲孔和沒有回刀槽的孔。

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為了提高加工生產效率，避免一些質量事故，選擇合理選擇螺紋加工方法，數控加工廠家必須提前對螺紋銑刀進行編程，那么如何編寫呢？

螺紋銑刀的編程不同于其他刀具。如果加工程序錯誤，很容易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。在準備過程中應注意以下幾點：

1.首先要加工好螺紋底孔，小直徑的孔要用鉆頭加工，大的孔要鉆孔，以保證螺紋底孔的精度。

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2.切入和切出時，刀具應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈，z軸方向應移動1/2節距，以確保螺紋形狀。此時應引入刀具半徑補償值。

3.x軸和y軸圓弧插補一周，主軸應沿z軸方向移動一個節距，否則螺紋會亂扣。

4.具體示例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16。螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。