1、鋁合金材料有什么特性：

首先，鋁合金材料是一種銀白色輕金屬，具有良好的塑性、高導電性和導熱性，以及抗氧化性和耐腐蝕性。鋁容易氧化生成氧化鋁膜，焊縫中容易產生夾雜物，破壞金屬的連續性和均勻性，降低其力學性能和耐腐蝕性。

2、鋁合金材料的焊接難點

(1)造成鋁合金材料難焊接的主要原因是其本身易氧化。

在空氣中，鋁容易與氧化結合，形成致密的高熔點(約2050℃)氧化鋁膜(厚度約0.1-0.2μm)，遠超鋁及鋁合金的熔點(約600℃)。氧化鋁的密度為3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍。氧化鋁膜表面容易吸潮。焊接時阻礙基本金屬的熔合，容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，導致焊縫性能下降。

精密鋁合金零件

(2)造成鋁合金材料難焊接的另一原因是其在焊接過程中容易出現氣孔。

氫是鋁及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因。

鋁合金氧化零件

由于液態鋁能溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，當熔池溫度快速冷卻凝固時，氫來不及逸出，很容易聚集在焊縫處形成氣孔。目前很難完全避開氫空穴。氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫、空氣中吸附在鋁板和焊絲表面的水分等。實踐證明，即使按照GB/T4842標準氬氣純度達到99.99%以上，當水分含量達到20ppm時，也會出現大量致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，焊縫中會明顯出現氣孔。