CNC數控加工機床相比于傳統加工設備，擁有更多優勢。在機械加工過程中，無論從產品加工精度還是加工效率上說，CNC加工都有更多優勢。

用于工件的上下料 -測量-換刀-調整機床等輔助時間方面，傳統加工用時將超過工件的7/10，而CNC加工將大大降低加工時間。CNC加工采用工序集中的方式，同樣減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響，消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不僅可以精確預估提升效率，同時能夠提高生產品質和體現更高的預估產量，更有利于生產品質上面的管理。

在通過對CNC加工過程的細致研究之后，對于生產品質的控制和管理嚴格分為以下幾點：

產品的加工工藝性的改善。

產品的加工成本與其結構的工藝性有直接關系，產品的加工工藝決定其加工成本，同時也限制了加工效率和產能。因此，從產品設計的角度出發，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工時間，提高加工質量以及加工效率，最終提升CNC的產能。

CNC系統對刀具的壽命管理控制。

CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，或者使用加工時間確定的。 因而，當刀具壽命到達預期規定的加工次數或時間，CNC邊自動停止動作。如果人工監控不到位，無法提前更換刀具或重新設定刀具壽命時，CNC的加工產能便受到了影響。

刀具壽命影響主軸利用率的一項關鍵因素。

尤其是當某產品的cnc加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這是CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。

因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的重要指標。通過技術改進，提高刀具的壽命，不僅可能節約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的利用率，提升產能產品質量。

CNC程序及工藝參數的優化。

在產品加工工藝確定過程中，應充分考慮CNC等數控機床所有功能，以此做到縮短加工路線，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。

CNC的加工工藝方式的優化。

在編制CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行性，還應該重點關注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短CNC的加工CT時間，提高產能。

嚴格控制生產現場。

在CNC生產加工過程中，一定要制定并嚴格實施生產作業sop，用以規范人工作業動作，減少消極怠工的現象以及不必要的動作時間浪費的發生。設立激勵制度，提高操作員的工作積極性，以提升產能及產品加工質量。

物流及時性。

生產過程中待加工的產品無法及時到位，導致CNC主軸停歇，從而影響產能。影響代加工產品加工及時性的因素很多，其中物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局以及物流系統不科學，不合理，各工序間產能不能匹配，上工段來料不及時等問題。都將影響到CNC的產能發揮。在車間生產布局規劃時，產品的完工區及待加工區應盡量靠近CNC，以減少操作員取放產品時動作時間的浪費。因此通過優化車間生產布局以及物流方式，提高待加工產品的物流及時性。同時，強化人員管理。

對加工異常進行非常細致的檢查。

經常點檢設備以及夾具的實際狀況，減少CNC機床本身存在的潛在異常，以確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境中的使用壽命，以便減少CNC主軸在生產過程中可能會發生的生產中斷的情況，提高主軸的利用率。

車間生產布局的規范性。

有效的車間布局，會使得企業的人力、物力、財力資源得到最合理最有效的安排，進而形成物流、價值流，從根本上提高企業的生產效率，達到降低物流成本和生產成本、減少庫存、最終使車間生產向多品種、小批量、柔性化的生產方式來轉變的目的。車間生產布局設計的優劣對生產系統運行過程中的物流成本、物流效率以及實際產能、生產效率等均有重大影響。據統計 產品20%-50%的制造費用用于物流、儲存等非加工過程，有效的布局能節約物流費達30%以上。因此車間布局的優勢劣勢不僅影響整個生產的順暢，而且成為影響產品的生產效率、產能及生產成本的關鍵因素。

為了保證CNC加工生產過程的高品質管理，需要從以上幾點出發，合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能。