CNC加工方式有多種多樣，隨著加工需求和材料的不同，加工工藝也不一樣，深圳一鑫精密專注CNC機(jī)加工行業(yè)20多年，在實際操作中積累了豐富的經(jīng)驗，以下是我們整理的一些加工方式：

1、工件裝夾有哪三種方法？

1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾

2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？

機(jī)床，工件，夾具，刀具

3、機(jī)械加工工藝過程的組成？

粗加工，半精加工，精加工，超精加工

4、基準(zhǔn)如何分類？

1.設(shè)計基準(zhǔn)；

2.工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）

加工精度包括哪些內(nèi)容？

1.尺寸精度；2.形狀精度；3.位置精度

5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？

原理誤差；定位誤差；調(diào)整誤差；刀具誤差；夾具誤差；機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差；機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差；機(jī)床傳動誤差；工藝系統(tǒng)受力變形；工藝系統(tǒng)受熱變形；刀具磨損；測量誤差；工件殘余應(yīng)力引起的誤差

6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機(jī)床變形、工件變形）？

1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差

2.切削力大小變化引起的加工誤差

3.夾緊力和重力引起的加工誤差

4.傳動力和慣性力對加工精度影響

7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？

1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差

2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動

8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？

由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度

9、機(jī)床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量

措施：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高

2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小，

3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置

10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差

系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機(jī)誤差

常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差

CNC加工攝影器材精密部件

11、保證和提高加工精度的途徑有哪些？

1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備、直接減少原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均劣原始誤差、均化原始誤差

2.誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測、偶件自動配磨、積極控制起決定作用的誤差因素

12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？

幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷

13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？

1.表面層金屬的冷作硬化

2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應(yīng)力

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

粗糙值由：切削殘余面積的高度，一鑫精密（www.zhbbd.com）認(rèn)為其主要因素是：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量；次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 。

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？

1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響

2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響

2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇

深圳一鑫精密在汽車改裝配件、攝影攝像器材、音響設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療設(shè)備、運動健身器材等領(lǐng)域有豐富的設(shè)計、加工經(jīng)驗，加工精度0.005mm，可來圖定制，支持免費圖紙設(shè)計。

CNC加工鋁合金工件