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聯(lián)系方式

CNC機(jī)加工工藝有哪些,精密零件加工過(guò)程中該如何選擇加工方式?(一)

2021/7/6 10:07:31??????點(diǎn)擊: ??????文章來(lái)源:深圳一鑫精密CNC加工廠

CNC加工方式有多種多樣,隨著加工需求和材料的不同,加工工藝也不一樣,深圳一鑫精密專注CNC機(jī)加工行業(yè)20多年,在實(shí)際操作中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),以下是我們整理的一些加工方式:

1、工件裝夾有哪三種方法?

1.夾具中裝夾;2.直接找正裝夾;3.劃線找正裝夾

2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容?

機(jī)床,工件,夾具,刀具

3、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工

4、基準(zhǔn)如何分類?

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn);

2.工藝基準(zhǔn):工序,測(cè)量,裝配,定位:(原有,附加):(粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn))

加工精度包括哪些內(nèi)容?

1.尺寸精度;2.形狀精度;3.位置精度

5、加工過(guò)程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容?

原理誤差;定位誤差;調(diào)整誤差;刀具誤差;夾具誤差;機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差;機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差;機(jī)床傳動(dòng)誤差;工藝系統(tǒng)受力變形;工藝系統(tǒng)受熱變形;刀具磨損;測(cè)量誤差;工件殘余應(yīng)力引起的誤差

6、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響(機(jī)床變形、工件變形)?

1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差

2.切削力大小變化引起的加工誤差

3.夾緊力和重力引起的加工誤差

4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響

7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容?

1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移誤差

2.主軸 徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng)

8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象?何謂誤差復(fù)映系數(shù)?減少誤差復(fù)映有哪些措施?

由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數(shù),增大工藝系統(tǒng)剛度,減小進(jìn)給量,提高毛坯精度

9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析?減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施?

誤差分析:即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來(lái)衡量

措施:1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少,傳動(dòng)鏈越短,Δφ就越小,則精度越高

2. 傳動(dòng)比i越小,尤其是首末兩端傳動(dòng)比小,

3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大,故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置

10、加工誤差如何分類?哪些誤差屬于常值誤差?哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差?哪些誤差屬于隨機(jī)誤差

系統(tǒng)誤差:(常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差) 隨機(jī)誤差

常值系統(tǒng)誤差:加工原理誤差,機(jī)床,刀具,夾具的制造誤差,工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差:道具的磨損;刀具,夾具,機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機(jī)誤差:毛坯誤差的復(fù)印,定位誤差,加緊誤差,多次調(diào)整的誤差,殘余應(yīng)力引起的變形誤差

CNC加工攝影器材精密部件

CNC加工攝影器材精密部件


11、保證和提高加工精度的途徑有哪些?

1.誤差預(yù)防技術(shù):合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備、直接減少原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均劣原始誤差、均化原始誤差

2.誤差補(bǔ)償技術(shù):在線檢測(cè)、偶件自動(dòng)配磨、積極控制起決定作用的誤差因素

12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容?

幾何粗糙度,表面波紋度,紋理方向,表面缺陷

13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容?

1.表面層金屬的冷作硬化

2.表面層金屬的金相組織變形3.表面層金屬的殘余應(yīng)力

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素?

粗糙值由:切削殘余面積的高度,一鑫精密(www.zhbbd.com)認(rèn)為其主要因素是:刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量;次要因素:切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 。

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素?

1.幾何因素:磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響

2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響

2.物理因素的影響:表面層金屬的塑性變形:磨削用量 砂輪的選擇

深圳一鑫精密在汽車改裝配件、攝影攝像器材、音響設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療設(shè)備、運(yùn)動(dòng)健身器材等領(lǐng)域有豐富的設(shè)計(jì)、加工經(jīng)驗(yàn),加工精度0.005mm,可來(lái)圖定制,支持免費(fèi)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

CNC加工鋁合金工件

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