機械加工廠家的螺紋加工方法

機械加工必不可少的是給零件加螺紋。螺紋加工的方法有哪些？

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現在，讓大型機械加工制造商一鑫精密為您解答：

一、螺紋車削：其特點是通過調整車床機構，可以輕松車削出不同螺距、不同直徑、不同螺紋號、不同齒形的螺紋。適用于單件小批量生產。

二、攻絲和套螺紋：攻絲是用絲錐在工件光滑孔內加工內螺紋的一種方法。用板牙在工件光軸上加工螺紋就叫套螺紋。小尺寸螺紋加工特別適用攻絲和套螺紋。對于特別小的螺紋，攻絲和螺紋很難被其他方法取代。攻絲和攻絲的另一個特點是操作非常靈活，特別適合批量加工大量箱體零件上的小螺紋。

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三、銑、磨和滾壓螺紋

(1) 螺紋銑削：在專用螺紋銑床或通用臥式銑床上進行。銑削螺紋的加工精度略低于車削螺紋，表面粗糙度略大于車削螺紋，但銑削螺紋的生產率較高，大規模螺紋生產的粗加工和半精加工則比較適合。

(2) 螺紋磨削：主要是對螺紋進行精加工，特別是對需要熱處理，像高硬度、高精度要求的螺紋，要在專用螺紋磨床上進行。一般來說，需要磨削的螺紋在半精加工后進行，如螺紋車削或螺紋銑削。

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(3)螺紋滾壓：是使坯料在滾壓工具的壓力作用下產生塑性變形，并強制壓下相應的螺紋。有兩種主要的滾壓方法：

A.搓螺紋：在滾絲機上進行。滾絲機壓制的螺紋精度高，達到5級，表面粗糙度為Ra16~0.8。目前，市場上采購的螺釘、螺栓等螺紋零件大多采用滾絲機生產。

B.滾螺紋：在專用滾絲機上進行。軋制螺紋精度可達3級，表面粗糙度為Ra0 8~0.2，具有螺紋抗拉強度、剪切強度和疲勞強度大幅度提高，生產率高的優點。缺點是需要昂貴的專用設備，對毛坯精度要求高，只能滾動外螺紋。