數(shù)控加工中心如何實現(xiàn)刀具修模自動化？

刀具作為一種消耗性物件，它有一定的壽命，不同材料、不同規(guī)格的刀具壽命也不同，所以在數(shù)控加工中心刀具消耗是常見的事情，也是影響加工成本的原因。

在今天的機械加工中，刀具修整是提高刀具壽命的一種方法。然而，傳統(tǒng)的手工修模工具在精度、效率、可靠性和安全性等方面已不能滿足用戶的需求。同時，企業(yè)也需要培養(yǎng)專業(yè)的工具磨削人才，這就增加了一部分人工成本。

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到底該如何實現(xiàn)刀具修模自動化呢？

（1）由于數(shù)控加工中心的刀具材料一般比較硬，磨削只能用來改變其形狀。不同材質(zhì)的磨粒適用于磨削不同材質(zhì)的刀具，刀具不同部位使用的磨粒尺寸不同，以保證切削刃保護與加工效率的最佳結(jié)合。

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（2）利用數(shù)控加工中心實現(xiàn)刀具修模首先要解決的問題是砂輪的類型和裝夾方式；考慮到氧化鋁砂輪價格便宜，容易修成不同的形狀，用于磨削復雜的刀具，但其能磨削的刀具過于單一，裝夾困難，更換頻繁，因此采用了能磨削更多刀具的金剛石砂輪。數(shù)控加工中心切刀的關(guān)鍵技術(shù)在于探頭的使用。利用加工中心輸入的高精度探頭和檢測程序，可以實現(xiàn)對刀零點、對刀位置和對刀邊數(shù)的確認，并將這些變量的測量結(jié)果反饋給數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)，輸入預先編寫的刃磨程序進行對刀。

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（3）為了實現(xiàn)磨刀自動化，我們必須加入自動化裝配線：通過自主設計，我們可以拿到放置刀具的托盤，讓機械手準確定位刀具，進而實現(xiàn)刀具的上下料，配合數(shù)控加工中心、流水線裝置和最后一個高精度檢測裝置，實現(xiàn)刀具磨削的完全自動化。