齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量將直接影響汽車總成乃至整車的振動、噪聲和可靠性，有時還會成為制約產品水平提高的關鍵因素。

齒輪生產是用機械方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。加工順序的安排是按照先基面，先粗后細，先主后次的原則進行的。

下面簡單介紹一下加工下齒輪的方法和注意事項：

一、齒輪加工的工藝步驟

1、齒輪軸一般零件準備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他零件，注意粗、精加工的分離。在齒輪軸加工過程中，熱處理是標志，有淬火回火前的粗加工、淬火前的半精加工和淬火后的精加工。這樣將各階段分開后，保證最終進行主表面的精加工，主表面精度不會受到其他表面加工時應力的影響。

2、齒輪軸齒形的粗加工應安排在齒輪軸各外圓的半精加工后進行。由于齒形加工在整個過程中比較繁重和困難，所以其加工位置應適當放回，這樣可以提高定位基準的定位高度，而齒形精加工則應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的熱處理變形。

3、圓柱面的加工順序應先加工大直徑圓柱面，再加工小直徑圓柱面，以保證工件的精度，避免一開始就降低工件的剛性。

4、齒輪軸上鍵槽等二次表面的加工一般應安排在外圓精車或粗磨后，外圓精磨前。如果在精車前銑鍵槽，一方面斷續切削產生的振動不僅會影響加工質量，還容易損壞刀具；另一方面，鍵槽尺寸難以保證。這些表面加工不宜安排在主表面精磨后進行，以免損傷主表面精度。

二、改進齒輪工藝的方法：

1、使用符合工藝要求的原材料，減少工件誤差。齒輪加工要求非常高的加工精度，即使是最小的誤差也會導致工件報廢。因此，在選擇原材料時，要嚴格遵循生產要求，詳細了解原材料的性能參數。

2、使用專用齒輪切削油，減少刀具磨損。該特種齒輪切削油以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要成分制成，具有優異的極壓和抗磨性能。在加工過程中，硫劑的穩定釋放形成了一層牢固的保護油膜，減少了設備的磨損，保證了工件的加工精度。

汽車配件加工市場及齒輪加工工藝

3、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。優化減少工藝步驟，盡可能一次裝夾完成全部或大部分加工步驟，從而大大縮短產品制造工藝鏈。一方面減少了因裝夾變化而帶來的生產輔助時間，同時也減少了夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。

4、減少裝夾次數，提高加工精度。夾緊次數的減少避免了定位基準變換帶來的誤差積累。同時利用齒輪加工設備的在線檢測功能，實現制造過程中關鍵數據的現場檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

5、減少占地面積和生產成本。齒輪加工設備可以有效降低固定資產的整體投資、生產經營等。