眾所周知，在cnc數控加工過程中，一旦出現成品工件加工精度不能滿足客戶訂單要求，將會帶來不小的問題，會增加此批訂單的加工成本，同時還將延誤交期。

所以，在數控加工中，需要嚴格按圖紙要求生產。牢牢將精度控制在客戶要求的范圍內。

本文小編將為您闡述零配件機械加工中為什么會出現精度誤差。以及應該如何解決這個問題？

1-成品工件生產錐度，出現大小頭的情況。

原因：數控加工設備安裝的水平位置不平穩，出現一高一低的情況。 在切割長軸時，材料過硬吃刀過深，也會加劇零件產生錐度，出現加工精度有誤差的情況。

解決方案：使用水平儀調整設備的水平高度，讓設備牢固，提高設備韌性，合理選擇工藝和適當的進行切割進給，避免撞刀。也將避免大小頭的情況。

2-精密零件的尺寸很準，零件表面光潔度不理想。

可能原因：刀尖出現磨損，導致機床有共振。在機械加工設備最開始被部署安裝的時候，就不夠穩定，設備還存在爬行情況，工藝要求不合格。

解決方案：時常檢查刀具刀架等，一旦出現較大磨損，應該重新打磨刀具或更換新刀具； 穩定安裝加工設備，調整設備的水平位置和基礎，將其牢固安裝在指定位置。 上下班交班時及時對設備進行必要的維修保養，清潔電線，添加潤滑油等以減少爬行的情況。

3-驅動器相位燈正常顯示，但是加工零件的尺寸卻出現異常。

原因：高速旋轉的主軸讓軸承發生嚴重的磨損，致使加工尺寸發生變化。

解決方案：使用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯固定循環程序，檢查托板的重復定位精度，調整螺桿間隙，更換軸承，使用百分表檢查到家的重復定位精度，調整機械或者更換刀架，使用百分表檢查零件是否準備的返回到程序起點。

4-加工弧度，效果不理想，尺寸做不到位。

原因：振動頻率疊加會引起共振，加工工藝參數設置不合理的話，會導致弧度加工失步，松動或者太近引起的松動，同步皮帶出現磨損。

解決方案：找到產生共振的部位，改變其振動頻率，避免產生共振，這其中需要考慮到零件材料的加工工藝，和數控程序編制的合理性，對步進電機的加工速率設置不能太大，更換同步皮帶。

5-零件尺寸和實際尺寸相差數毫米，或者某軸向變化很大。

原因分析：快速定位速度過快，驅動還沒來得及反應，經過長時間磨損之后，機械拖桿和軸承過緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯誤，頭尾無呼應，系統電子尺寸比或者布局設置出錯；

解決方案：適當將go速度、切割加速度以及時間都調低，讓驅動器跟點擊咋額定運行頻率下正常工作。

6-在批量加工過程中，出現偶然誤差的現象。

原因分析：產生這一情況，有人為疏忽的原因，也有夾具的可靠性不夠導致的問題。

解決方案：盡可能采用一些抗干擾的措施，比如增加抗干擾電容或屏蔽線進行隔離。檢查接地線是否牢固，采取全部的抗干擾措施，避免數控系統受到干擾。避免數控系統收到干擾。

7-零件的每一道工序都有或增或減的情況。

原因分析：程序編寫錯誤，系統參數設置不夠嚴謹，設備傳動部件在固定周期內產生規律性的故障；

解決方案：需要檢查程序使用的指令是否已經按照說明書中所規定的軌跡進行執行，觀察結果，掌握其規律，檢查系統參數設置是否合理，相關設備配置是否符合鏈接計算機耦合參數的要求，脈沖是否精準等。

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