精密零件加工需要注意的幾種因素

隨著制造業的發展壯大，產品也在產品的變革和更新換代下贏得了客戶的肯定和信賴。一鑫精密有限公司專業從事零件加工和生產，今天給大家介紹一下零件加工要注意的因素。

定位數據的選擇：在工藝規范的設計中，定位數據的正確選擇對于保證零件加工要求和合理組織加工順序有著至關重要的影響。定位參考分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上的未加工表面用作定位基準。精基準以加工過的表面為定位基準。

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01、選擇精基準的原則

選擇精基準一般應遵循以下原則：

（1）基準重合原則：加工后的曲面設計數據應盡量選擇精確數據，避免數據錯位造成定位誤差。

（2）統一基準原則：為了保證加工表面之間的相對位置精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精基準來加工。

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（3）相互基準原則：當工件上的兩個加工面之間的位置精度比較高時，可以采用兩個加工面的重復加工方法作為相互參照。

（4）自為基準原則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇精基準的四個原則有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。

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02、選擇粗基準的原則

（1）第一次工件加工過程中應使用粗基準，粗基準是否選擇正確，不僅關系到第一道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

（2)合理分配加工公差的原則：考慮到重要表面加工余量的均勻性，應選擇重要表面作為粗基準。

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（3） 易裝夾原則：為使工件定位穩定，裝夾可靠，要求選擇的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺陷允許有足夠的支撐面積。

（4） 粗基準一般不重復使用的原則。

上述選擇粗基準的四個原則有時不能同時考慮，只能根據主次來確定。