隨著工業發展速度越來越快，機床加工在工業生產中愈加重要。作為機床加工重要工具的機床也逐漸演化出諸如車床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等常見的機床類型。說到各種工藝的機床加工工藝，就不得不提加工精度。這是用來表述產品生產的精細程度，通常是被用做形容加工表面的幾何參數。簡言之，就是加工精度與公差等級成負相關。即，加工精度用公差等級來表達，等級值越小，其機床加工精度就越高。反之，公差等級值越高，其加工精度越低。

“公差等級”在百度百科中的解釋為“確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1~IT18，數值越大，加工精度越低，尺寸允許變動的范圍（公差數值）就越大，加工難度隨之越小。根據上文所述，IT01說明該零件的加工精度最高，IT18則表示該零件的加工精度等級最低。一般而言，廠礦機械屬于IT7級，農用機械屬于IT8.

根據產品零部件的功能不同，所需要達到的加工精度也不同，工程師所選擇的加工工藝也不會相同。 這一點極其考驗CNC機床加工工廠的加工實力和工程師的專業經驗。

（IT公差等級表）

1-車床加工 。一般都進行車削工藝加工，即車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。 車削加工一般對工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等部位及逆行加工。 車削加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度一般為1.6μ~1.8μ。

小編提示您，即便是車床機床加工，也分為粗車、半精車和精車、高精度車床加工等好幾種分類。

其中：

A-粗車加工。講究在不降低切速的條件下，采用較大的切削深度&大的進給量以達到提高車削效率的目標。但是粗車加工的加工精度僅能達到IT11，表面粗糙度為Ra20，即10μm左右。

B-半精車和精車加工。此種加工工藝則盡量采用高速且較小的進給量和切削深度。 加工精度一般可達到IT10-IT17，表面粗糙度一般為Ra10，即0.16μm

C-高精度車床加工。一般采用高硬度的金剛石車刀刀具來加工有色金屬件，加工精度可到IT7-、IT5左右，表面粗糙度一般為Ra0.04即0.01μm。這種車床車削加工工藝被成為”鏡面車削“

2-銑削加工。銑削指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是非常高效率的加工方式。一般適用于加工平面、溝槽、各種成形面（比如花鍵、齒輪和螺紋）等。按照銑削時主運動速度與工件進給方向的相同或相反性，銑削又可被分為順銑銑削、逆銑銑削。

銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床 以及各種專用銑床上進行,對于單件小批量生產的中小型零 件,以臥式銑床和立式銑床最為常用。

銑削的加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度一般為Ra6.3，即1.6μ左右

其中：

A-粗銑時的加工精度為IT11-IT13，表面粗糙度為Ra5，即20μm；

B-半精銑時的加工精度為IT8-IT11，表面粗糙度為Ra2.5，即10μm；

C-精銑時的加工精度為IT16-IT18，表面粗糙度為Ra0.63，即5μm左右。

3-刨削加工。這是一種用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方式，主要被用在零件的外形加工上。刨削類機床常用的有牛頭刨床、龍門刨床等。刨削加工可以 在牛頭刨床和龍門刨床上進行。單件小批量生產的中小型零件通 常多在牛頭刨床上進行。

刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3，即1.6μm。

A-粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25，即12.5μm。

B-半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2，即3.2μm。

C-精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2，即1.6μm。

4-磨削加工。 磨削是一種用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，廣泛應用于機械制造行業中。 磨削加工通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8-IT5甚至更高，磨削加工的表面粗糙度為Ra1.25，即0.16μm；

A-精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

B-超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

C-鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

5-鉆削加工。這是孔加工的一種基本方式。鉆孔通常在鉆床、車床、鏜床或銑床上進行。

鉆削加工的加工精度一般較低，通常只能達到IT10，表面粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鉆削加工之后通常會配套使用擴孔、鉸孔等操作來輔助完成半精加工、精加工操作。

6-鏜削加工。這是一種使用刀具進行擴孔或其他圓形輪廓的內徑切削工藝，通常應用于從半粗加工到精加工之間，采用的刀具一般為單刃鏜刀或鏜桿。

A - 對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

B- 精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。

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