設計壓鑄件有哪些要求與原則（二）？

在上一篇里我們介紹了部分關于設計壓鑄件的一些要求與原則，下面我們就接著上文來介紹相關內容：

四、壓鑄件的設計要求：

（1）壓鑄件的形狀和結構要求：A.消除內側凹陷；B.避免或減少抽芯部件；C.避免鉆芯；

合理的壓鑄結構不僅可以簡化壓鑄結構，降低制造成本，而且可以提高鑄件質量。

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（2）鑄件設計壁厚要求：壓鑄件壁厚是壓鑄過程中具有特殊意義的因素，它與充型時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）、模具停留時間、鑄件頂出溫度和工作效率等整個工藝規范密切相關。

a.如果零件壁厚過厚，壓鑄件的機械性能會顯著降低，薄壁鑄件的致密性好，相對提高了鑄件的強度和耐壓性；

b.鑄件的壁厚不應太薄，否則會出現鋁液填充不良、成形困難、鋁合金焊接不良、鑄件表面保冷等缺陷，過薄還會給壓鑄工藝帶來困難；隨著壁厚的增加，壓鑄件的氣孔、縮孔等內部缺陷增多。因此，在保證鑄件有足夠的強度和剛度的前提下，鑄件壁厚應盡量減小，截面厚度應均勻。為避免縮松等缺陷，鑄件厚壁應減薄（下料）并加強。對于大面積平板厚壁鑄件，為了減小鑄件壁厚，可以設置加強筋；鋁合金壓鑄件的合理壁厚應該根據壓鑄件的表面積來計算。

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（3）鑄件設計配筋要求：加強筋用于提高壁厚減小零件的強度和剛度，防止出現鑄件收縮變形的情況，還有避免工件推出模具時造成變形。充裝時用作輔助回路（金屬流動通道）。壓鑄件的壁厚一般為2/3~3/4，壁厚大于加強筋厚度。

（4）鑄件設計的圓角要求：壓鑄件上的所有壁連接件，無論是直角、銳角或鈍角，以及盲孔和凹槽的根部，均應設計為圓角。僅當預期為分離面的零件不使用圓角時，其他零件通常應為圓角，且圓角不應太大或太小。如果尺寸太小，壓鑄件容易出現裂紋和疏松縮孔。壓鑄件圓角一般為：1/2壁厚≤R≤壁厚；幫助金屬流動、減少渦流或湍流、避免零件上存在圓角導致應力集中和裂紋是圓角的作用；當零件需要電鍍或涂層時，可以在圓角處獲得均勻的涂層，以防止在尖角處沉積；它可以延長壓鑄模的使用壽命，不會因為模腔的銳角而導致角度塌陷或開裂。

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（5）壓鑄設計的鑄造斜度要求：斜面的作用是減少鑄件與型腔之間的摩擦，便于鑄件的拆卸；確保鑄件表面無變形；為了延長壓鑄模的使用壽命，鋁合金壓鑄件的最小鑄造傾角為：鋁合金壓鑄件的最小鑄造傾角；外表面和內表面上的芯孔（一側）為1130'2。